不銹鋼儲罐水箱
發(fā)酵罐是一種對物料進(jìn)行機械攪拌與發(fā)酵的設備。該設備采用內循環(huán)方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,混合效果好。罐體采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造,罐內配有自動(dòng)360°噴淋清洗,確保生產(chǎn)過(guò)程符合GMP要求。罐內壁經(jīng)鏡面拋光處理,無(wú)衛生死角,全封閉設計確保物料始終處于無(wú)污染絕氧的狀態(tài)下混合、發(fā)酵,設備配備空氣過(guò)濾呼吸器、CIP清洗噴頭、人孔等裝置。罐體設有夾層、保溫層,可加熱、冷卻、保溫。發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)。
發(fā)酵罐工業(yè)上用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒,其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密,合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強,并可進(jìn)行一定調節以便于清洗、減少污染,適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。
用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結構可以較簡(jiǎn)單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續通入大量無(wú)菌空氣,并為考慮通入空氣的利用率,故在發(fā)酵罐結構上較為復雜,常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。
乳制品、酒類(lèi)發(fā)酵過(guò)程是一個(gè)無(wú)菌、無(wú)污染的過(guò)程,發(fā)酵罐采用了無(wú)菌系統,避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長(cháng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,罐體上特別設計安裝了無(wú)菌呼吸氣孔或無(wú)菌正壓發(fā)酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。
發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè),罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工,罐內壁經(jīng)鏡面拋光處理,無(wú)衛生死角,而全封閉設計確保物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵,設備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。
發(fā)酵罐的分類(lèi):按照發(fā)酵罐的設備,分為機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐;
按照微生物的生長(cháng)代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
發(fā)酵罐是一種對物料進(jìn)行機械攪拌與發(fā)酵的設備。該設備采用內循環(huán)方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼,罐內配有自動(dòng)噴淋清洗機頭,確保生產(chǎn)過(guò)程符合GMP要求。
結構特性
1.可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照衛生級要求設計,結構設計極具人性化,操作方便。傳動(dòng)平穩,噪音低。
3.適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置,節能,攪拌、發(fā)酵效果好。
4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡,光滑易清洗無(wú)死角,保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩定性,符合“cGMP”等規范要求。
主要部件
罐體:主要用來(lái)培養發(fā)酵各種菌體,密封性要好(防止菌體
食醋自吸式發(fā)酵罐
被污染)
罐體當中有攪拌漿,用于發(fā)酵過(guò)程當中不停的攪拌
底部通氣的Sparger,用來(lái)通入菌體生長(cháng)所需要的空氣或氧氣
罐體的頂盤(pán)上有控制傳感器,最常用的有pH電極和DO電極,用來(lái)監測發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液pH和DO的變化控制器,用來(lái)顯示和控制發(fā)酵條件等等。
發(fā)酵罐
使用方法
1) 校正pH電極和溶氧電極。
2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體,按要求封好后,小型發(fā)酵罐(5L)可將罐體放入大滅菌鍋滅菌(115℃,30分鐘);大型發(fā)酵罐(10L及以上)采用蒸汽滅菌(121℃,30min)。
3) 待罐體冷卻后,將其置于發(fā)酵臺上,安裝完好;打開(kāi)冷卻水,打開(kāi)氣泵電源,連接通氣管道開(kāi)始通氣,調節進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa;設置溫度、pH、攪拌速度等,并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進(jìn)行斜率標定,數值為100%
4) 待溫度穩定,各項參數都正確后,將預搖好的種子接入,開(kāi)始發(fā)酵計時(shí),并開(kāi)始記錄各種參數。
5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極,將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用,溶氧電極的探頭用保護套套好,保存備用。
附加裝置
*攪拌機(多級或無(wú)級變速) .無(wú)菌呼吸氣孔(或無(wú)菌正壓器)
*進(jìn)、出料口 .無(wú)菌采樣口
*人孔 .冷、熱水進(jìn)、出口
*溫度計 .CIP清洗噴淋頭
維護保養
1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣,當旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí),應添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應定期檢查,如有故障要及時(shí)調換或修理。
3、清洗發(fā)酵罐時(shí),請用軟毛刷進(jìn)行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發(fā)酵罐表面。
4、配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
6、設備停止使用時(shí),應及時(shí)清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生永久變形。
7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。
8、經(jīng)常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時(shí)增加。
9、定期更換減速器潤滑油,以延長(cháng)其使用壽命。
10、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用,則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消,并排盡罐內及各管道內的余水。
注意事項
1). 罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度,要求所有的電極都沒(méi)于液面以下。
2). 打開(kāi)發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開(kāi),溫度探頭是否已插入槽中,否則會(huì )燒壞加熱電路。
3). 發(fā)酵過(guò)程中一定要保持工作臺的清潔,用過(guò)的培養瓶及其它物品及時(shí)清理,因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。
4). 對罐體安裝,拆卸和滅菌時(shí)要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。
結構組成
發(fā)酵罐廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè),起發(fā)酵作用。發(fā)酵罐的組成部件包括:罐體主要用來(lái)培養發(fā)酵各種菌體,密封性要好(防止菌體被污染),罐體當中有攪拌漿,用于發(fā)酵過(guò)程當中不停的攪拌;底部有通氣的Sparger,用來(lái)通入菌體生長(cháng)所需要的空氣或氧氣 ,罐體的頂盤(pán)上有控制傳感器,最常用的有pH電極和DO電極,用來(lái)監測發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液pH和DO的變化;控制器用來(lái)顯示和控制發(fā)酵條件。根據發(fā)酵罐的設備分為機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐;根據微生物的生長(cháng)代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。